作为冷库制冷系统的重要组成部分，空气冷却器在0℃和空气露点以下工作时，蒸发器表面开始结霜，霜层会随着运行时间的增加越来越厚。霜层过厚会导致两个主要问题:一是传热阻力变大，蒸发器盘管内的冷能无法通过管壁和霜层有效传递到冷库；另一个问题:厚厚的霜层对风扇电机形成较大的风阻，导致空冷器的风量减少，也降低了空冷器的传热效率。目前，对空冷器(蒸发器)结霜的原因做了一些简单的分析:
1.送风不足，包括出风口和回风道堵塞、滤网堵塞、翅片间隙堵塞、风扇不转动或减速等。，导致换热不充分，蒸发压力和蒸发温度降低；
2.换热器本身的问题，换热器的常用，降低换热性能，降低蒸发压力；
3.如果外界温度过低，民用制冷一般不会低于20℃。低温环境下制冷会造成换热不充分，蒸发压力低；
4.膨胀阀被赌塞或控制开度的脉冲电机系统损坏。在长时间运行的系统中，一些杂物会堵塞膨胀阀的开启，使其无法正常工作，降低制冷剂流量和蒸发压力。如果开度控制异常，也会降低流量和压力。
5、二次节流，蒸发器内部管道弯曲或杂物堵塞，造成二次节流，使二次节流后的部分压力和温度降低；
6.系统匹配不良，具体是蒸发器小或压缩机工况过高。这种情况下，即使蒸发器性能充分发挥，由于压缩机工况高，吸入压力低，蒸发温度下降；
7.制冷剂不足，蒸发压力低，蒸发温度低；
8.仓库内相对湿度较大，或蒸发器安装位置错误或冰箱门频繁开关；
9.除霜不干净。由于除霜时间不足，除霜复位探头位置不合理，除霜不干净就会开启蒸发器，蒸发器局部霜层会变成冰状，循环几次后堆积。
冷库的蒸发器为什么会结霜？冷库蒸发器表面结霜阻碍制冷蒸发器(管道)冷量的传导和散发，影响制冷效果。当蒸发器表面的霜层(冰层)达到一定程度时，制冷效率甚至下降到30%以下，导致电能的很大浪费，缩短了制冷系统的使用寿命。因此，需要在适当的时期对冷库进行除霜。
冷库除霜方式:热风除霜(热氟除霜、热氨除霜)、喷水除霜、电动除霜、机械(手动)除霜等。
1、热风除霜——适用于大、中、小型蓄冷管除霜:
热的高温气态冷凝液不经拦截直接进入蒸发器，蒸发器温度升高，促进了结霜层与排气管连接处的融化或后续剥落。热风除霜经济可靠，维护管理方便，投资建设难度不大。
2、喷水除霜——多用于大中型空气冷却器除霜:
定期喷洒常温水冷却蒸发器，融化霜层。喷水除霜虽然除霜效果好，但更适用于空冷器，对于蒸发盘管难以操作。也可以用凝固点温度较高的溶液，如5% ~ 8%的浓盐水，喷洒蒸发器，防止结霜。
3、电除霜——电热管多用于中小型空冷器:
电热丝多用于中小型冷库铝管除霜，对空冷器简单方便。但以铝衬冷库为例，在铝翅片上安装电热丝并不难，以后故障率也高，维护管理困难，经济性差，安全系数相对较低。
4、机械手动除霜-小型蓄冷管除霜适用:
蓄冷管手动除霜更经济，也是原来的除霜方式。大型冷库采用人工除霜不现实，抬不起头，体力消耗大，在库内呆太久对身体有害。除霜不容易，容易造成蒸发器变形，甚至蒸发器导管断裂，造成制冷剂泄漏事故。
